2、在加(jia)工過程中，應注意那些問題？

在加工(gong)過(guo)程(cheng)中，我們應(ying)當(dang)注意對機床(chuang)各種設備的保護。

1）保(bao)護對刀(dao)儀，不要讓它過多(duo)的(de)受到油的(de)侵蝕。

2）要(yao)注意對(dui)飛(fei)(fei)屑的(de)控制，飛(fei)(fei)屑對(dui)機(ji)床的(de)危(wei)害很大，飛(fei)(fei)到電(dian)控柜中會導(dao)致短路，飛(fei)(fei)到導(dao)軌中會降低絲杠、導(dao)軌的(de)壽(shou)命，所(suo)以(yi)在加工時，要(yao)將機(ji)床的(de)主(zhu)要(yao)部分(fen)密封好(hao)。

3）在(zai)移動(dong)照明燈時，不要拉燈頭，這(zhe)樣很容(rong)易(yi)拉壞燈頭。

4）在加工過(guo)程中，不(bu)要靠近切削區進(jin)行(xing)觀察，以免(mian)飛屑傷到眼睛。當主(zhu)軸(zhou)電機在旋(xuan)轉時，禁止在工作(zuo)臺面上(shang)進(jin)行(xing)任何操作(zuo)。

5）在開關機(ji)床門時，不要(yao)猛開猛關，在精(jing)加(jia)工(gong)時，開門過(guo)程中的沖擊振動，會(hui)導致加(jia)工(gong)出(chu)的表(biao)面有刀紋。

6）要(yao)給主(zhu)軸轉速(su)，后(hou)開始加(jia)工，否則由于主(zhu)軸起轉慢，導(dao)致沒有(you)達(da)到想要(yao)的轉速(su)就(jiu)開始加(jia)工，使電機(ji)憋死。

7）禁止在(zai)機床的橫(heng)梁上放置任何工具或工件。

8）嚴禁(jin)將磁(ci)力吸(xi)盤、百(bai)分(fen)表座等磁(ci)性(xing)工具放置在(zai)電控柜上，否則(ze)會損傷(shang)顯示器。

3、在加工過程中，引起扎刀的主要原因是(shi)什么？

造成的扎刀現(xian)象(xiang)的操(cao)作錯誤包括：

1）換刀忘(wang)記修改F8;

2）新(xin)工件加工忘記(ji)設(she)置F9;

3）想按ALT+U錯按成ALT+D，導致扎刀。

4）對(dui)刀(dao)位Z向數值過大，當刀(dao)具(ju)伸出(chu)長度較長時，進行對(dui)刀(dao)，刀(dao)具(ju)直接扎到對(dui)刀(dao)儀上。

5）加(jia)工一段后，發現Z向起刀點錯誤(wu)，調整后，沒(mei)有結束加(jia)工（ALT+S）就繼(ji)續加(jia)工導致扎刀。

6）進行對(dui)刀(dao)后(hou)，沒有修正起刀(dao)點(dian)(dian)或錯(cuo)點(dian)(dian)成定義起刀(dao)點(dian)(dian)，導致扎刀(dao)。

4、如何減少扎刀(dao)？

操作習慣是減少(shao)扎刀的(de)主(zhu)要途(tu)徑,這(zhe)些習慣包括:

1）讀取文(wen)件(jian)后(hou)，檢查文(wen)件(jian)的尺寸范圍(wei)，排除文(wen)件(jian)輸出(chu)、復制、打開(kai)過(guo)程中可能出(chu)現的錯誤，并(bing)確認(ren)加(jia)工范圍(wei)。

2）開(kai)始加工(gong)(gong)時，養(yang)成(cheng)試切的習慣，試切的方法(fa)是將減小F8開(kai)始加工(gong)(gong)，等一切正常(chang)后再(zai)恢復(fu)到(dao)正常(chang)的深度。

5、在確(que)定(ding)起刀點時要注意什么？

我們的(de)控制(zhi)軟件會將上(shang)一次，在(zai)(zai)相(xiang)同位置打開的(de)相(xiang)同文件名的(de)起(qi)刀(dao)點，自動帶入。這樣對于重復加工非常有(you)好處。但在(zai)(zai)分多個(ge)(ge)文件加工一個(ge)(ge)工件時，有(you)可能帶入其(qi)他的(de)起(qi)刀(dao)點。在(zai)(zai)控制(zhi)軟件中有(you)歷(li)史記(ji)錄功(gong)能，所以，在(zai)(zai)分多個(ge)(ge)文件加工工件時，要(yao)注意使用歷(li)史記(ji)錄，檢查起(qi)刀(dao)點是否一致(zhi)。

我們在確定X，Y向起刀點是不要總是使用同一(yi)區(qu)域(yu)范圍內的位置，這樣(yang)會(hui)加劇這一(yi)段導軌(gui)和絲杠的磨損，降低機床的使用壽命。一(yi)般來說(shuo)，操(cao)作員(yuan)應該(gai)保證，機床每周在其工作范圍內(nei)全程運轉一次。這是為了給線性導軌和滾珠絲杠上提供均勻(yun)的機油膜。

6、新(xin)刀加(jia)工過程(cheng)中出現憋轉的(de)現象，加(jia)工很費勁，這時(shi)需要(yao)調整那些參數？

加工很費勁的原因是主軸的功率、扭(niu)矩(ju)承受不了當前的切削(xue)用量(liang)，合(he)理的做法是：重新(xin)作路徑，減(jian)少吃(chi)刀(dao)深(shen)度、開槽深(shen)度、修邊量(liang)。如果整(zheng)體(ti)(ti)加工時間低(di)于(yu)30分鐘，也(ye)可以通過調(diao)整(zheng)走刀(dao)速度改善切削(xue)狀態。

7、切削液的作用是什(shen)么？

金屬加工(gong)注意加冷(leng)卻油。冷(leng)卻系統的(de)(de)作用(yong)是帶走切(qie)削(xue)(xue)熱和(he)飛屑，對加工(gong)起到(dao)潤滑的(de)(de)作用(yong)。冷(leng)卻液(ye)將切(qie)削(xue)(xue)熱帶走，減少傳給刀具和(he)電機的(de)(de)熱量(liang)，提高它(ta)們的(de)(de)使用(yong)壽命。把飛屑帶走，避免出現(xian)(xian)二次切(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)現(xian)(xian)象(xiang)。潤滑作用(yong)可(ke)以減小切(qie)削(xue)(xue)力，使加工(gong)更加穩定。

在紫銅加(jia)工(gong)中(zhong)，選用油性切削液可以提高(gao)表(biao)面(mian)質(zhi)量。