切割

點(dian)“割(ge)”做路(lu)徑（1） 刀(dao)(dao)具選擇（直刀(dao)(dao)）（2）輪廓線選擇（自(zi)定）（3）雕刻深度0（以(yi)臺面對刀）（4）順(shun)逆順(shun)序選擇（自定）

二維

點“2D”做路徑（1）刀(dao)具選擇（平底刀(dao)，且(qie)兩次都是同一(yi)把(ba)刀(dao)）（2）銑底方(fang)式選擇（自定）（3）雕刻深度自定（有深度(du)/以(yi)材料(liao)對(dui)刀）（4）二(er)次銑底方(fang)式(shi)選擇(ze)（勾邊）

三(san)維

點“3D”做路徑（1）刀(dao)具選擇(ze)（三維刀(dao)）（2）雕(diao)刻深度自(zi)定(ding)（有(you)深度/以材料對刀）（3）注意：三維路徑必(bi)須(xu)是一條線

線條

點“割(ge)”做路徑（1） 刀具(ju)選擇（平底(di)刀）（2）輪廓選擇（原線輸出(chu)）（3）雕刻深度(du)（自定，一般很(hen)淺/以材料對刀）

斜(xie)邊

點“割”做路徑（1）刀具選擇（三維刀/扇形(xing)刀(dao)，直刀(dao)）（2）先用三維刀/扇(shan)形刀以原線(xian)輸出做路徑（要有(you)雕刻深(shen)度/以材(cai)料對刀）再用直刀以外(wai)輪廓(kuo)做路徑(jing)（雕刻深度(du)0/以臺面對刀）（3）注意(yi)：只定一次(ci)點，但是(shi)要換刀，對(dui)刀）

§

鑲嵌(qian)

就(jiu)是(shi)切割：（1）先做(zuo)外輪廓切割路(lu)(lu)(lu)徑，保存完(wan)路(lu)(lu)(lu)徑后把路(lu)(lu)(lu)徑刪除。（2）再把文(wen)字或(huo)圖形加(jia)粗一(yi)點做(zuo)內輪廓路(lu)徑（要點鑲嵌路(lu)徑，間隔(ge)1—2，還要(yao)點保留尖(jian)角）（3）注意：兩次路(lu)徑(jing)必須用同一把到做路(lu)徑(jing)

雙色板

點“2D”做路徑（1）做路徑和二(er)維(wei)是(shi)一(yi)樣的(de)，只(zhi)是(shi)雕刻深度很淺（2）要切下來用平底刀就可以了

保存文件

（1）配(pei)置文件(jian)列表（標準G代碼）（2）輸出文(wen)件(jian)必須(xu)有（.NC）后(hou)綴(zhui)格(ge)式(shi)的文件（3）抬(tai)刀距離（切割必(bi)須大于材料厚度的3—10mm（因為以臺面(mian)對(dui)刀(dao)），二維/三維(wei)/線條(tiao)/斜邊(bian)的三維刀路(lu)徑/雙色(se)板(ban)只須抬2—8mm（因(yin)為(wei)以材料面對刀）

機器操作

（1）回機械原點（在任務欄(lan)中(zhong)的操作中(zhong)有(you)回(hui)機(ji)械原點）（2）定義雕刻(ke)原點（X軸Y軸定0點(dian)）（3）對刀（定Z軸0點）（4）打開并裝載(zai)（調出要(yao)雕刻的文件）（5）仿真(zhen)（模(mo)擬）（6）調節(jie)進給速度(du)（7）開(kai)始雕刻

雕刻(ke)機刀具的選擇(ze)

一.使用時單刃(ren)刀具聲音大
單刃(ren)刀具在結構上來說，因只有一邊有刃(ren)，加工效率上要稍微(wei)低點(dian)。解決方法：適(shi)當(dang)降低旋(xuan)轉(zhuan)速(su)度，檢查夾頭內是否(fou)有異(yi)物或固定裝置有無問(wen)題。
二(er).刀具壽命短
1.使用刀(dao)具跟機器本(ben)身(shen)設定(ding)不符，需調整機器參數。
2.加工材(cai)(cai)質過硬。解決方法：建議(yi)使(shi)用刀具材(cai)(cai)料較好的(de)進口(kou)刀具。
三.刀具振(zhen)動
刀具重心(xin)偏(pian)移(yi)，轉動(dong)時的(de)離心(xin)力變大(da)，導致轉動(dong)時振(zhen)動(dong)。解決方法：降(jiang)低夾頭(tou)(tou)夾刀位置（即(ji)要(yao)盡量縮(suo)短(duan)夾頭(tou)(tou)底部露出的(de)刀頭(tou)(tou)長度）。機器主軸夾頭(tou)(tou)抓刀不(bu)穩（沒有夾牢(lao)），產生振(zhen)動(dong)。
四.加工(gong)面不光滑、白邊、抖紋
1.刀(dao)刃磨損過快，變得不鋒利（出現白邊）。
2.加工件(jian)沒固定好(hao)。（出現白邊，抖(dou)紋）解決方(fang)法：檢(jian)查(cha)加工件(jian)和刀具固定情況，重新裝夾(jia)。
3.旋(xuan)轉速(su)度(du)與移動(dong)速(su)度(du)不符（一開(kai)始(shi)便出(chu)現白邊(bian)）解(jie)決方(fang)法：調整轉速(su)跟移動(dong)速(su)度(du)比率。
4.刀(dao)具(ju)類型選(xuan)(xuan)擇不對，不同材(cai)料因根據材(cai)料的特(te)性選(xuan)(xuan)擇不同的刀(dao)具(ju)。
五.崩刃
1.加工件有(you)異物(wu)解決方法：檢查加工件的材質含量，加工件表面有(you)無其(qi)它物(wu)件。
2.加(jia)工(gong)工(gong)件沒固(gu)定好(hao)，抖(dou)動很大(da)。解決方法：檢查(cha)加(jia)工(gong)件固(gu)定情況(kuang)，如有問(wen)題重新固(gu)定原因(yin)。
六.斷刀
1.移(yi)動速度(du)過快導致橫(heng)向(xiang)沖力過高(gao)。解決(jue)方法(fa)：適當降低移(yi)動速度(du)（推薦）如果不(bu)改(gai)變(bian)移(yi)動速度(du)，就(jiu)適當提高(gao)旋轉速度(du)。
2.移動速(su)(su)度(du)(du)正(zheng)常，但旋轉(zhuan)速(su)(su)度(du)(du)過低(di)。解決方法：適當(dang)提高旋轉(zhuan)速(su)(su)度(du)(du)（一般轉(zhuan)速(su)(su)在18000-24000之間(jian)）。
3.刀(dao)具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始(shi)加(jia)工時，最慢速(移動速度(du))開始然(ran)后逐(zhu)步提升最終(zhong)移(yi)動速(su)度也(ye)不(bu)宜過快(kuai)。
七.排屑(xie)不好
1.旋轉(zhuan)速(su)(su)度(du)與移(yi)動速(su)(su)度(du)不符。解決方法：適當(dang)調整機器速(su)(su)度(du)設定。
2.刀(dao)具(ju)類(lei)型與所加工材質特性不符(fu)。解決方法：改用其它類(lei)型刀(dao)具(ju)測試。
3.刀(dao)具(ju)已經磨損。解決方法：刀(dao)具(ju)使用時間過長(chang)或磨損，更換新的刀(dao)具(ju)。
◆注◆：1.精細文(wen)(wen)字圖(tu)案(an)雕刻時(shi)應選用(yong)小(xiao)角(jiao)度(du)、小(xiao)刀(dao)尖(jian)刀(dao)具(ju)，大(da)文(wen)(wen)字圖(tu)案(an)雕刻時(shi)在不影(ying)響精度(du)要求的(de)情(qing)況下盡量選用(yong)大(da)角(jiao)度(du)、大(da)刀(dao)尖(jian)，雕刻刀加工路徑設計(ji)時，盡量選用刀具角度和刀尖(jian)最(zui)大(da)化以提(ti)高雕(diao)刻(ke)效率。雕(diao)刻(ke)材(cai)質較(jiao)硬材(cai)質角度應大(da)，刀尖(jian)宜大(da)。
2.小功率的(de)主軸電機(ji)（夾具(ju)較小的(de)）宜選用(yong)小柄刀具(ju)（3.175毫米、4.0毫米）走刀(dao)速度不應太(tai)快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切(qie)割效(xiao)果，大功率電(dian)機可以選用大柄徑刀(dao)具(ju)來提高雕刻速度。
3.刀具刃(ren)長的選擇應(ying)是，在加工板(ban)材厚度(du)上加2-3MM為最合適的刀具(ju)刃長。切割(ge)壓克力(li)電機轉速在18000—24000轉/分，刀具刃長(chang)過長(chang)不宜用來加工較硬材(cai)質。
4.頻繁斷刀，除了跟(gen)刀具(ju)質量有(you)關系。還跟(gen)你(ni)的雕刻設(she)置習慣(guan)，雕刻機導軌電(dian)機精度，板材，以及夾具等有關。

雕刻(ke)機刀具(ju)使用的基本知識

尖刀(硬質合金) 雙刃(ren)螺旋(xuan)銑刀(硬質合金(jin))
主要功能：二D平面雕刻、二D切割(ge)、三D挑角。
雕刻適用材質：雙色板(ban)(ABS)、壓克力也(ye)可用於銅、鐵、鋁、塑膠(jiao)及其它(ta)各(ge)類金屬(shu)(shu)非金屬(shu)(shu)材(cai)。
注意事(shi)項：雕刻金(jin)屬時應(ying)添(tian)加冷卻劑，為加快雕刻速度應(ying)選(xuan)用(yong)較寬的刀(dao)尖。
為(wei)滿足精細雕刻用(yong)戶的(de)要(yao)求(qiu)市場(chang)更(geng)推(tui)出(chu)三凌(ling)刀、四凌(ling)刀
主要功能(neng)：二D切割、二D平面雕刻。
雕(diao)刻適用材質：壓克力、PVC。
黑色(se)金屬特點：對於壓克(ke)力的(de)立式切(qie)割加(jia)工具有良(liang)好的(de)耐(nai)熱性和耐(nai)磨性，螺旋刃切(qie)又保證其物面的(de)光滑性，在切(qie)割加(jia)厚板(ban)材時(shi)有上佳的(de)表(biao)現，它也可(ke)以(yi)用(yong)來(lai)加(jia)工黑色(se)金屬，如鐵(tie)、鋼等。
3D雕(diao)刻刀(硬質合金) 單槽(cao)螺(luo)旋刀(硬質合金(jin))
主要功(gong)能：三D挑角、倒角。
雕刻適用材質：壓克力、PVC、也(ye)可用於密度板、中等(deng)硬度木材。
注意事項：無論(lun)正雕(diao)、還是反(fan)雕(diao)，一定保(bao)持雕(diao)刻(ke)平(ping)(ping)面(mian)的(de)平(ping)(ping)整，選擇合(he)適的(de)刃寬進行三D挑角雕刻(ke)顯得很重(zhong)要，建議小幅面雕刻(ke)機(ji)使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使(shi)用合適刃寬(kuan)的刀具(ju)可以加(jia)快雕刻速度。
主(zhu)要功能：二(er)D切(qie)割(ge)適用材質：壓克力、PVC、中密(mi)度板。
特點(dian)：結合單槽設計強切(qie)削力和排(pai)屑暢(chang)快的(de)優(you)點(dian)，而螺旋刃切(qie)削又保(bao)證切(qie)割物面光滑性(xing)，在大(da)量加工(gong)PVC、中密度板(ban)有著上佳的工作效率(lv)。
雙刃螺旋下切刀(dao)(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
主要性能：二(er)D切(qie)割、二D雕刻。
雕(diao)刻適用材(cai)質：天然木料、合成木料、塑膠(jiao)。
特點：專用木(mu)料(liao)(liao)加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木(mu)料(liao)(liao)及合成木(mu)料(liao)(liao)，碎屑排除方(fang)便(bian)、刀體(ti)堅固，經久耐用，加工效果好(保(bao)證(zheng)表(biao)面無毛邊)。
主要性能：二D切割
適(shi)用材(cai)(cai)質：軟木、中密度和中等硬度的(de)木材(cai)(cai)、也(ye)可用於彈性(xing)防磨擦(ca)塑膠。
特點：結合(he)了開(kai)槽設計和單刃幾何(he)設計，便於快速切(qie)削(xue)時(shi)碎屑自(zi)動清除。
球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直(zhi)槽銑刀(硬質合金)
主要性能(neng)：三D雕刻、二(er)D切割。
雕刻適用材質：壓(ya)克力、黑色金屬。
注(zhu)意(yi)事項(xiang)：球(qiu)銑刀(dao)刃寬的(de)選(xuan)擇主要取決於(wu)曲面雕刻(ke)的(de)精度(du)和大小，一般(ban)分(fen)為二次(ci)雕刻(ke)，粗雕可選(xuan)用刃徑較(jiao)大的(de)，精雕則應(ying)選(xuan)刃徑較(jiao)小的(de)刀(dao)具。
主要性能：二D平面雕刻、二(er)D切割。
適用材(cai)質：中(zhong)密度纖D板(ban)、硬木、壓(ya)克力。
特點：專為數控雕刻MDF材質而設計，結(jie)合了特製硬質合金(jin)(jin)，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用，在有(you)色金(jin)(jin)屬粗加工也有(you)著很高的工作(zuo)效(xiao)率。
清底(di)刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
主(zhu)要性(xing)能：銑(xian)底
適用(yong)材質：壓(ya)克力、PVC、中(zhong)密度板。
注意事項：任何一臺雕(diao)刻機在(zai)工作時(shi)都要保持(chi)雕(diao)刻平面的(de)平整，特別(bie)在(zai)做(zuo)二D雕刻和三D雕刻時有些(xie)雕刻者往往為了省事而(er)馬虎(hu)，結果(guo)雕刻的產(chan)品大多不合(he)格，或者需要人(ren)工修改。
主(zhu)要性能：二D切(qie)割
適用材質：雙色板、塑膠板、也(ye)可用於3MM以下厚壓克力。
注意事項：切割(ge)雙(shuang)色板(ban)如無特殊要求，平(ping)常(chang)用成品尖(jian)(jian)刀(dao)(dao)就可(ke)以切割(ge)，但尖(jian)(jian)刀(dao)(dao)切割(ge)後容易鈍化，再雕刻時就會毛(mao)邊。單刃柱刀(dao)(dao)的(de)設計原(yuan)理同尖(jian)(jian)刀(dao)(dao)，但它(ta)是垂直切割(ge)不帶有(you)坡度，特別適合鑲嵌工藝的(de)設計。
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)
主(zhu)要性能：切(qie)割、雕(diao)刻
適用材質：壓(ya)克力、PVC
主要性能：倒角、切割(ge)
適用材(cai)質：壓克力、木(mu)料
注意事項：此款刀具最適(shi)合中(zhong)密度板的倒(dao)角，在加工壓克力時，雕刻速度應放慢，超過5MM厚(hou)時建議使用分層雕刻功能(neng)。
1/8”(3.175MM)微型菱齒(chi)銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽
適用材質：印刷電(dian)路(lu)板
注意(yi)事項：硬(ying)質合金微型菱齒銑刀(dao)，銑刀(dao)直(zhi)徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄徑為1/8”，並能(neng)按(an)客(ke)戶(hu)要求生產(chan)長槽型(xing)銑刀(dao)。 
其(qi)特性(xing)如下：
　1、使用超細晶粒硬質(zhi)合(he)金材料，具有(you)良好的銑(xian)、削性(xing)能，保證高(gao)的工作(zuo)效率。
　2、有足夠的抗彎(wan)強度(du)和耐磨性。
　3、銑槽、主板邊(bian)，表面潔淨、整齊、無毛刺。
　4、規格0.8-3.175MM
　5、適用：印刷電(dian)路板
該(gai)刀種與國內外數控機(ji)床配套，鑽頭直徑從Φ0.3mm至(zhi)Φ6.5mm，柄徑為(wei)1/8”，並能按客戶要求生(sheng)產(chan)系列鑽(zuan)頭。
其特性如下：
　1、採(cai)用(yong)超細晶粒硬(ying)(ying)質(zhi)合金(jin)材料(liao)，產品硬(ying)(ying)質(zhi)高、韌性好、適合於(wu)ＰＣＢ行(xing)業的(de)高效率生(sheng)產條件，保證良好的(de)耐磨性能和使用(yong)壽命。
　2、尺寸精(jing)度高，形(xing)位誤差(cha)小，鑽(zuan)孔(kong)偏(pian)心極微，孔(kong)壁光(guang)潔平(ping)整(zheng)。
　3、型號(hao)規格多(duo)，便(bian)於用戶選擇所需產品。
　4、承(cheng)接非標鑽頭加長(chang)型產品。
整(zheng)體(ti)硬(ying)質合金反螺紋銑刀 整(zheng)體硬質合(he)金(jin)雙(shuang)刃直槽牛(niu)鼻刀
刀具(ju)材質(zhi)：採(cai)用進口超(chao)細晶粒(li)硬(ying)質(zhi)合金材料。
刀具性(xing)能：專用(yong)於Cr12的材料開(kai)槽(cao)和去粗加工。
使用(yong)特點(dian)：該刀具、在加工(gong)Cr12材料時，無論在(zai)耐(nai)用度上、還是加工的精(jing)細程(cheng)度上都有上乘(cheng)的表現。其(qi)加工噪(zao)音低、切削平(ping)穩。
規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40
刀(dao)具材(cai)質：採用進口超細晶(jing)粒硬(ying)質合金材(cai)料。
刀具用途：用作曲面和(he)平面的(de)混合形體(ti)的(de)加工(gong)。
使用特點：在加(jia)工(gong)曲面(mian)和平面(mian)的(de)聯接處有較好的(de)加(jia)工(gong)效果。
規(gui)格：柄徑3.175MM，刃徑3MM，刃長8MM，圓(yuan)弧0.5MM。
雙(shuang)刃直(zhi)槽雕刻刀
刀具材質：採用(yong)進口超細晶粒硬(ying)質合金材料。
刀具用途：專用於高頻模(mo)具和滴塑模(mo)具的(de)開槽及材(cai)料去粗加工。還可用來有機，硬(ying)木，二D雕(diao)刻底部平(ping)整(zheng)，速度快(kuai)。
使用特(te)點：該刀強度好、刀具(ju)鋒利、加工效果和加工效率極佳。
刀(dao)具規格：刀(dao)具直徑 3.175mm，刀具(ju)角度 0°-90°，刀尖直徑 0.5以(yi)上

1.3D雕(diao)刻(ke)刀，同心度高，刃口鋒(feng)利，可做精密3D雕(diao)刻加(jia)工。
2.高密(mi)度板，實木推薦(jian)使用棱(leng)齒銑(xian)刀。
3.多層板，夾板加(jia)工，推薦(jian)使用雙(shuang)刃(ren)直(zhi)槽銑刀(dao)。
4.精密小型浮雕(diao)加(jia)工，推薦(jian)使(shi)用圓底刻刀。
5.密度板(ban)切(qie)割(ge)加(jia)工(gong)（廣(guang)告開模用），推薦使(shi)用雙(shuang)刃大排屑(xie)螺(luo)旋銑刀(dao)，它具(ju)有(you)兩條(tiao)高容量的排屑(xie)槽，雙(shuang)刃設計，既(ji)具(ju)有(you)很(hen)好(hao)的排屑(xie)功能(neng)，又(you)達到(dao)很(hen)好(hao)的刀(dao)具(ju)平衡，在加(jia)工(gong)中高密度板(ban)時，不發黑，不帽煙，使(shi)用壽命長等特點(dian)。
6.鋁板切(qie)割(ge)加工(gong)，推薦使用(yong)(yong)(yong)單刃專用(yong)(yong)(yong)鋁用(yong)(yong)(yong)銑刀(dao)。加工(gong)過程中不粘刀(dao)，速度快，效率高。
7.上下(xia)面無(wu)毛刺切割(ge)加工，推薦使用單刃，雙刃上下(xia)切銑刀(dao)。
8.金(jin)屬(shu)雕刻(ke)加(jia)工，推(tui)薦使用單刃，雙刃直槽平底尖(jian)刀。
9.壓克力切割加(jia)工，推薦使(shi)用單刃螺旋銑刀(dao)，特點是(shi)加(jia)工時無(wu)煙無(wu)味，速度快(kuai)，效率高，不粘屑(xie)，真正環保，其(qi)特殊(shu)的制造(zao)工藝保證加(jia)工壓克力不爆口(kou)，極細刀(dao)紋(甚(shen)至無刀紋)，表面光潔(jie)平整。加工(gong)表面需達到(dao)磨砂效(xiao)果,推薦使(shi)用雙刃三刃螺(luo)旋銑刀。
10.壓克力鏡面(mian)雕(diao)刻加工推(tui)薦使用金剛石雕(diao)刻刀(dao)。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加(jia)工銑刀(dao)(dao)，推薦使用鎢鋼(gang)銑刀(dao)(dao)，表面鍍紫黑色加(jia)硬鈦。
13.軟(ruan)木,密度板,原生木,PVC,壓克力大(da)型深浮雕加工，推薦(jian)使用單刃螺(luo)旋球頭銑刀。
14.下切刀(dao)的(de)使用效果，加(jia)工產品上(shang)表面無毛刺，加(jia)工時(shi)不會翹板